柔性自動裝配線:生產(chǎn)效率和柔性的進(jìn)一步提高
　　工業(yè)自動化是一門綜合技術(shù)，通過計算機、電子設(shè)備、控制理論及相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，使工業(yè)自動化技術(shù)向智能化方向發(fā)展。因此，工業(yè)自動化設(shè)備的制造技術(shù)含量很高，通常集成了機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等技術(shù)，可以有效提高制造的效率和可靠性，降低生產(chǎn)過程對勞動力的依賴。
　　近年來，在國家政策和市場需求的大力支持下，我國工業(yè)自動化設(shè)備制造企業(yè)保持快速發(fā)展，涌現(xiàn)出一批擁有核心技術(shù)的自動化設(shè)備制造企業(yè)。
　　如何讓自動化更靈活？
　　隨著消費電子、汽車電子、醫(yī)療電子、工業(yè)電子等下游產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)的單品種、大批量生產(chǎn)模式向多品種、中小批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)者主要的生產(chǎn)模式逐漸向消費者主要的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的制造模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代市場要求的靈活性和適應(yīng)性。制造業(yè)正朝著多品種小批量生產(chǎn)的柔性制造和計算機集成制造方向發(fā)展，柔性裝配系統(tǒng)是未來自動化裝配的發(fā)展方向。
　　剛性自動化主要是為了重復(fù)生產(chǎn)單一產(chǎn)品而設(shè)計的。過去往往只生產(chǎn)一種或有限品種的產(chǎn)品，產(chǎn)量大，變化小，所以這種模式在生產(chǎn)車間運作良好。由于前期設(shè)備成本低于靈活解決方案，剛性自動化非常適合這類生產(chǎn)活動。如果只生產(chǎn)單個組件，則可以優(yōu)化輸出。但是，模塊化通常在Z初的設(shè)計中沒有考慮，這意味著在轉(zhuǎn)換機器設(shè)備以支持多種產(chǎn)品配置時，考慮模塊化往往是不經(jīng)濟的，因此很難實施。
　　然后出現(xiàn)了下一代自動化——可編程自動化，旨在允許安裝和實現(xiàn)后有一定程度的可配置性。這包括編寫新代碼執(zhí)行新操作的能力，這當(dāng)然需要手動操作機械設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)換。缺點是轉(zhuǎn)換過程通常是勞動密集型的，需要很長的停機時間來更換工具和改變編程。

　　更現(xiàn)代的方法是靈活的自動化，設(shè)備操作員可以使用配方控制和機械自動化，通過按下按鈕無縫地將一個過程轉(zhuǎn)移到另一個過程。這使得制造商能夠在同一臺機器上生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，前提是該機器被設(shè)計成生產(chǎn)其他產(chǎn)品。柔性設(shè)備采用機電自動化，將快速且可重復(fù)的過程轉(zhuǎn)化為位置控制。這使得生產(chǎn)線可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)多種產(chǎn)品。
　　從成本效益的角度來看，一旦僵化的自動化系統(tǒng)中的任何一個產(chǎn)品發(fā)生變化，系統(tǒng)就會變得效率低。相反，在柔性自動化系統(tǒng)中，隨著產(chǎn)品組合的增加，一旦做出合適的組合，就能獲得Z優(yōu)解，因此柔性自動化變得更具成本效益。